Capteurs de force

At Micro Weighing Solutions, we take the time to understand what you actually need from Load Cells. With decades of combined experience installing load cells across every kind of industry, we know what works, and we’re here to share that knowledge with you.

Choosing the right load cell can feel overwhelming with all the options out there. That’s where we come in. We’ll walk you through the selection process, explain the pros and cons of each option, and help you make a decision you can feel good about. Because we’re not tied to any single brand, we can recommend whatever genuinely fits your application best, not just what’s easiest for us to sell.

When you work with Micro Weighing Solutions, you’re getting honest advice backed by real experience and access to our full network of trusted suppliers.

Popular Load Cell Types

Shearbeam Load Cell

Shear beam load cells are versatile and accurate, commonly used in platform scales, conveyor systems, and medium-capacity weighing applications. Their low profile design makes them easy to integrate into tight spaces, and they handle off-center loading well while maintaining precision. We’ll help you determine if a shear beam load cell is the right choice based on your platform size, capacity needs, and installation constraints.

Load Cells Kit

Compression Load Cell

Compression load cells are built to handle forces pushing down on them, making them ideal for applications like tank weighing, platform scales, and heavy industrial machinery. They’re straightforward, reliable, and can take a beating in tough environments.

Compression Load Cell

Capteurs de force à tension

Tension load cells measure pulling or hanging forces, perfect for crane scales, hoppers, and suspended tank systems. They excel when you need to weigh something hanging rather than sitting on a platform. We’ll walk you through whether a tension load cell suits your application based on your load capacity and mounting arrangement.

Tension LoadCell

Capteurs de force à point unique

Single point load cells are designed for smaller platform scales where the load doesn’t need to be perfectly centered. They’re commonly used in bench scales, retail scales, and checkweighers because they deliver accurate readings regardless of where the weight sits on the platform. We’ll help you determine if a single point load cell fits your needs based on your platform size and accuracy requirements.

Single Point Loadcell

Silo Load Cells / Bulk Tank Load Cells

Silo and bulk tank load cells are built for heavy-duty weighing in industrial storage applications. They handle high capacities while dealing with side loads, vibrations, and harsh environmental conditions that come with silos, hoppers, and large storage tanks. We’ll help you select the right load cells based on your tank configuration, capacity requirements, and site conditions.

Silo Load Cells

Weighbridge Loadcells

Weighbridge load cells are engineered for high-capacity vehicle weighing and built to withstand constant heavy loads and environmental exposure. Whether you’re updating an aging weighbridge system or repairing a failed load cell, we can help you get back up and running quickly. We’ll assess your existing setup, recommend the right replacement or upgrade, and ensure your weighbridge delivers accurate, reliable readings for years to come.

Weighbridge LoadCells Kit

Our Load Cell Brands

At Micro Weighing Solutions, we work with industry-leading load cell manufacturers to ensure you get the right solution for your application. Our partnerships with brands like Flintec, Dini Argeo, and Rice Lake mean we can handle virtually any weighing challenge you throw at us.

Flintec is one of the most trusted names in load cell technology, offering an extensive range that covers everything from precision laboratory scales to heavy industrial weighing systems. Their products are known for reliability and accuracy across the board. Whether you need single point load cells for bench scales or high-capacity compression cells for bulk weighing, Flintec has proven solutions that perform in real-world conditions.

Dini Argeo brings Italian engineering excellence to the weighing industry. They specialize in complete weighing systems and load cells designed for industrial environments, particularly excelling in applications like platform scales, tank weighing, and process control systems. Their products are built tough for demanding applications where downtime isn’t an option.

RiceLake is a comprehensive weighing solutions provider with a product range that spans from small retail scales to massive truck scales and everything in between. Their load cells are engineered for longevity and backed by exceptional technical support. Rice Lake’s variety means we can match you with the exact specifications your application demands.

We also supply quality load cells from Zemic, HBK (formerly Hottinger Baldwin Messtechnik), Vishay, and Thamesside, each bringing their own strengths to specific applications and industries.

The beauty of working with MWS is that we’re not locked into a single brand. We assess your actual requirements and recommend the manufacturer and model that genuinely fits best. Sometimes that’s a premium solution, sometimes it’s a cost-effective workhorse. Either way, you’re getting honest advice based on what will actually work for your situation, backed by our decades of installation experience.

Why Choose Micro Weighing Solutions

Whether you’re an end user integrating load cells into your production line or a manufacturer building weighing systems into the products you sell, Micro Weighing Solutions gives you the expertise and flexibility you need to get it right.

We understand that every weighing application is different. A food processing plant replacing load cells on their mixing tanks has completely different requirements than an OEM building portable weighbridges for export. That’s why we don’t push a one-size-fits-all solution. We listen first, then recommend what actually makes sense for your specific situation.

Our relationships with manufacturers like Flintec, Dini Argeo, and RiceLake give us access to load cells that cover practically every weighing scenario imaginable. From milligram-precision laboratory cells to 100-ton capacity weighbridge modules, we can source it. This breadth means you’re not settling for “close enough” because we’re limited by brand restrictions. You get what genuinely fits.

For end users, we bring practical installation knowledge that comes from doing this work across multiple industries for years. We’ve seen what works in chemical plants, quarries, ports, and manufacturing facilities. We know the questions to ask about your environment, mounting constraints, and accuracy requirements because we’ve solved these problems before.

For OEMs and system integrators, we’re set up to support your business with consistent supply, technical backing, and the flexibility to scale as your production demands change. We understand that when you’re building weighing into your products, reliability and consistent performance aren’t optional, they’re essential to your reputation.

At MWS, you’re not just buying components off a shelf. You’re getting a partner who understands weighing, knows the products inside and out, and is invested in making sure your application succeeds. That’s the difference between a supplier and a solutions provider.

Loadcell Installation: Getting It Right Matters

Even the best load cell won’t perform properly if it’s installed incorrectly. We’ve seen expensive equipment underperform or fail prematurely simply because installation fundamentals were overlooked. That’s where having experienced guidance makes all the difference.

Proper load cell installation starts with understanding how forces travel through your proposed system. Loadcells need to receive force in the direction they’re designed for, ideally without side loads or torsional stresses which affect readings or over the long term damage the sensor.

Mounting surfaces should be flat, level, and rigid enough to prevent flexing that introduces errors. Environmental factors like temperature fluctuations, moisture ingress, and vibration all need consideration during installation, not after problems emerge. We can mitigate issues with surfaces by using rubber mounts, shims or mounts that can create lateral force when applied at angles.

Cable routing matters more than most people realise, its usually a the worst element of systems we encounter in the field. Poorly protected or incorrectly routed cables can pick up electrical interference, get damaged by moving equipment, or create ground loops that cause erratic readings, not only that it looks unsightly and messy, it just doesn’t look very good. We’ve troubleshot multiple “faulty load cell” issues that turned out to be cable problems that could have been avoided with proper installation from the start.

Then there’s calibration and testing. Installing the load cell is only half the job. The system will need proper calibration with known weights or mass, and thorough testing under actual operating conditions to ensure it performs as expected when your production plant starts.

At Micro Weighing Solutions, we don’t just supply load cells and wish you luck.

We guide you through the installation process, highlighting the critical steps specific to your application and equipment. For more complex installations or where precision is critical, we offer installation services where our service engineers handle the entire process, from mechanical mounting through to electrical connection, calibration, and final testing with traceable certification provided on our online platform.

We’ve installed load cells in everything from clean room environments to dusty quarries, from static vessel weighing to dynamic conveyor systems. That experience means we know what works, what doesn’t, and how to avoid the common mistakes that cost time and money.

When you work with MWS, you’re tapping into practical knowledge that ensures your weighing system performs reliably from day one and for many years to come.

Load Cell Calibration: Accuracy You Can Trust

A load cell is only as good as its calibration. Without proper calibration, you’re just guessing at weights, and in industries where accuracy affects product quality, compliance, or profitability, guessing isn’t good enough.

There are several calibration methods, each suited to different situations. Dead weight calibration is the gold standard. This involves applying known certified weights directly to the system and adjusting the output accordingly. It’s straightforward and accurate, but it requires having certified weights available and physical access to load the system, which isn’t always practical for large capacity installations.

Substitution calibration works well when you can’t bring certified weights to site. You load the system with material, measure it on a certified external scale, then use that known weight to calibrate your load cells. It’s common in industrial settings where moving a 10-ton hopper to a calibrated scale beats trying to source 10 tons of certified weights.

For very high capacity systems like weighbridges, incremental loading is often used. Certified weights are placed at specific points on the platform in stages, and mathematical calculations account for the full capacity based on these incremental measurements. This method requires expertise to execute properly but allows accurate calibration without needing the full capacity in test weights.

At Micro Weighing Solutions, we handle calibration as part of our installation service or as a standalone offering for existing systems. We arrive with calibrated test weights traceable to national standards, the right instrumentation, and the experience to know when readings look right and when something needs adjustment.

We document everything. You’ll receive calibration certificates showing the weights used, the readings achieved, and confirmation that your system meets the accuracy specifications you need. Whether you require annual recalibration for compliance purposes or you’re commissioning a new installation, we make sure your weighing system delivers numbers you can rely on.

Contactez-nous

If you’re looking for a dependable load cell calibration partner who understands your industry and equipment inside out, get in touch with the team at MWS today.

Load Cell FAQs

Qu'est-ce qu'un capteur de force et comment fonctionne-t-il ?

Une cellule de charge est un transducteur qui convertit une force mécanique ou un poids en un signal électrique. Lorsqu'une force est appliquée à la cellule de charge, elle provoque une déformation dans un élément de jauge de contrainte. Cette déformation modifie la résistance électrique de la jauge de contrainte, qui est ensuite mesurée et convertie en une lecture précise du poids ou de la force. Les cellules de charge sont des composants essentiels des systèmes de pesage, des petites balances de table aux grandes applications industrielles telles que le pesage de citernes et de véhicules.

Quels sont les principaux types de capteurs de force utilisés dans l'industrie ?

Les types de capteurs de force industriels les plus courants comprennent les capteurs de force à compression (conçus pour mesurer les forces de poussée), les capteurs de force à traction (pour les forces de traction) et les capteurs de force à cisaillement (résistants aux charges latérales). D'autres types spécialisés comprennent les capteurs de force à flexion pour les balances à plate-forme, les capteurs de force de type S pour la traction et la compression, les capteurs de force à cartouche pour les applications à haute capacité et les capteurs de force à point unique couramment utilisés dans les balances de table et les balances au sol. Le choix dépend de votre application spécifique, de vos exigences en matière de capacité et des conditions environnementales.

Comment choisir la capacité de cellule de charge adaptée à mon application ?

La capacité d'une cellule de charge doit généralement être supérieure de 50 à 100 % à la charge maximale prévue afin de garantir la précision et la longévité. Par exemple, si votre charge maximale est de 1 000 kg, choisissez une cellule de charge d'une capacité de 1 500 à 2 000 kg. Cette marge de sécurité tient compte des charges de choc et de la répartition inégale du poids, et garantit que la cellule de charge fonctionne dans sa plage de précision optimale. Pour les systèmes à plusieurs capteurs de force, divisez la charge totale maximale par le nombre de capteurs de force et appliquez le facteur de sécurité à chaque capteur.

Qu'est-ce que la classe de précision d'une cellule de charge et pourquoi est-elle importante ?

La précision des capteurs de pesage est classée selon les normes internationales, les classes courantes étant C3 (3 000 divisions), C4 (4 000 divisions) et C6 (6 000 divisions). La classe indique le nombre d'incréments que le capteur de pesage peut mesurer de manière fiable dans les limites de sa capacité. Plus le numéro de classe est élevé, plus la précision est grande. Les capteurs de force C3 conviennent au pesage industriel général, tandis que les capteurs de force C6 sont utilisés pour les applications légales pour le commerce et les processus industriels de précision. Vos exigences en matière de précision doivent correspondre aux besoins de tolérance de votre application et à toutes les exigences réglementaires.

Les cellules de charge peuvent-elles fonctionner dans des conditions environnementales difficiles ?

Oui, de nombreux capteurs de pesage industriels sont spécialement conçus pour les environnements difficiles. Les capteurs de pesage en acier inoxydable offrent une excellente résistance à la corrosion dans les environnements humides, soumis à des lavages fréquents ou chimiques. Les capteurs de pesage classés IP68 offrent une protection contre la poussière et l'eau, ce qui les rend adaptés à une utilisation en extérieur ou à des applications de transformation alimentaire. Pour les températures extrêmes, des capteurs de pesage spécialisés peuvent fonctionner de -40 °C à +80 °C ou plus. Lors du choix d'un capteur de pesage, tenez toujours compte des facteurs environnementaux tels que l'humidité, les températures extrêmes, les substances corrosives et les impacts ou vibrations potentiels.

Quelle est la différence entre les capteurs de force analogiques et numériques ?

Les capteurs de force analogiques émettent un signal millivolt de faible niveau proportionnel à la charge appliquée, ce qui nécessite un conditionnement séparé du signal et une conversion analogique-numérique. Les capteurs de force numériques sont équipés d'un système électronique intégré qui convertit le signal au format numérique à l'intérieur même du capteur, offrant ainsi une meilleure immunité au bruit, des câbles plus longs sans dégradation du signal et une installation plus facile de plusieurs capteurs de force. Les systèmes numériques offrent également des diagnostics et un étalonnage individuels des cellules de charge. Si les systèmes analogiques sont généralement moins coûteux, les cellules de charge numériques offrent des performances supérieures dans les applications industrielles complexes et deviennent de plus en plus la norme.

À quelle fréquence les capteurs de pesage doivent-ils être étalonnés ?

La fréquence d'étalonnage dépend de l'intensité d'utilisation, des exigences de précision et des normes réglementaires. Pour les applications industrielles générales, un étalonnage annuel est généralement suffisant. Les applications de haute précision ou légales pour le commerce peuvent nécessiter un étalonnage tous les 6 mois ou tous les trimestres. Les cellules de charge doivent également être réétalonnées après leur installation, leur déplacement, leur réparation ou si leur précision semble compromise. Des contrôles de vérification réguliers entre les étalonnages officiels permettent de détecter rapidement toute dérive. La conservation des registres d'étalonnage est essentielle pour les systèmes de qualité et la conformité réglementaire.

Quelles sont les causes des erreurs de mesure des cellules de charge et comment les éviter ?

Les causes courantes d'erreurs des capteurs de force comprennent une installation incorrecte (coincement, charge latérale ou charge excentrique), les fluctuations de température, les interférences électriques, les chocs mécaniques et la pénétration d'humidité. Les mesures de prévention comprennent un montage correct à l'aide de boutons ou de kits de charge qui s'adaptent à la dilatation thermique, l'utilisation d'un blindage et d'une mise à la terre appropriés pour les câbles, l'installation d'une protection contre les surtensions, la vérification de l'intégrité des joints d'étanchéité et une inspection régulière. Les charges latérales peuvent être minimisées à l'aide de tiges de contrôle ou de dispositifs anti-basculement. Une installation correcte, conforme aux spécifications du fabricant, est essentielle pour garantir la précision à long terme.

Les cellules de charge existantes peuvent-elles être remplacées ou mises à niveau sans remplacer l'ensemble du système ?

Dans la plupart des cas, oui. Les capteurs de pesage peuvent être remplacés par des modèles équivalents ayant la même capacité, la même puissance et les mêmes dimensions de montage. Lors de la mise à niveau, vous devrez peut-être vérifier la compatibilité entre le nouveau capteur de pesage et l'instrumentation existante, en particulier en ce qui concerne la sensibilité (valeur mV/V) et les spécifications d'entrée/sortie. La conversion des capteurs de pesage analogiques en capteurs numériques nécessite généralement le remplacement de l'indicateur ou du contrôleur. Il est conseillé de consulter votre fournisseur ou le fabricant de l'équipement d'origine afin de garantir la compatibilité et des performances optimales après le remplacement.

Quel entretien les capteurs de pesage nécessitent-ils ?

Les cellules de pesage nécessitent un entretien minimal mais important. Des inspections visuelles régulières doivent être effectuées afin de vérifier l'absence de dommages physiques, de corrosion, de boulons de fixation desserrés et l'intégrité des câbles. Veillez à ce que les surfaces des cellules de pesage restent propres et exemptes de débris qui pourraient nuire à leur précision. Vérifiez que les joints d'étanchéité restent intacts et qu'aucune humidité ne s'est infiltrée dans les boîtes de jonction. Vérifiez le serrage des fixations et assurez-vous qu'aucun grippage ne s'est produit dans le système mécanique. Effectuez des contrôles de précision périodiques à l'aide de poids d'essai calibrés. Conservez les registres de toutes les inspections, étalonnages et réparations. Un entretien approprié prolonge la durée de vie des cellules de charge et garantit une précision constante.

Load Cell Enquiry
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