Scales for Food Manufacturing Companies
Food manufacturers rely on MWS to provide a range of tailored services, from the supply of new weighing equipment in production and labs through to ongoing professional support via annual service contracts for accredited calibration and preventative maintenance.
MWS offers end-to-end solutions for food manufacturers, from a main gate weighbridge for weighing bulk loads through to end of line automatic checkweighers and metal detectors manufactured by partners in Italy.
Scale Manufacturer for the Food Industry
MWS is widely regarded as the leading UK manufacturer of stainless steel weighing machinery for the food industry. Coupled with our experienced service team for ongoing support, you can rest assured you’re in safe hands.
Scales designed by MWS take into consideration stringent performance requirements focused on removing bug traps and areas where detritus can build up. This helps prevent bacteria from proliferating and causing a major hygiene issue.
Le GLF Floor Scale shown to the right highlights features important to production and hygiene managers. The hinged top plate enables operators to quickly clean under the scale safely and efficiently.
All MWS products feature a food grade bead blast finish which provides a uniform and hygienic surface. Further surface finishes such as a mechanical polish or electro polish are available on request.
Components for scales used in food manufacturing businesses are hand-picked for their robustness and ability to be readily sourced; something of high importance when considering the overall cost of ownership of new products bought from MWS.
At MWS we use a range of specially designed load cells that feature IP69K rating to protect against high pressure / high temperature jet-wash clean down processes often found in food manufacturing plants.
We provide unrivalled support to clients who use weighing across their processes. We are often asked to supply and support load cells and mounting solutions for production vessels, storage tanks and large silos ranging from 15kg through to 120 tonnes to weigh liquids, slurries and powders. Also available are belt weighers, loss in weight feeders and batch control solutions.
View our range of Food Manufacturing Scales
Solutions de pesage de processus
MWS also supplies partners involved in the development of process equipment that require an element of weighing. We can integrate with systems that use PLCs for control such as batch weighers, for example.
Chez MWS, nous disposons des connaissances et de l'expérience nécessaires pour garantir que les projets impliquant des capteurs de force soient réalisés correctement dès le départ.
For enquiries please contact the office on 0845 260 2602, email at sales@mws.ltd.uk or chat to one of our online representatives.
Food Calibration Services
At MWS, we’ve built our reputation on delivering precise, reliable calibration services for weighing and non-weighing equipment used across the food industry. With decades of experience supporting some of the UK’s largest food manufacturers, we understand just how critical accuracy is across every aspect of production and compliance.
Whether you need weight, pressure, temperature, magnetic, or specialist electrical instruments calibrated, our experienced engineers deliver traceable, high-quality results you can trust. This comprehensive offering means fewer suppliers to manage, reduced downtime, and full confidence that all your critical equipment is maintained to the highest standards all within the same online asset portal.
Learn more about our calibration services for the food industry.
Food Weighing Scales FAQs
Quelles balances sont utilisées dans l'industrie alimentaire ?
L'industrie alimentaire utilise toute une gamme de balances hygiéniques conçues pour fonctionner en toute sécurité dans des environnements humides, soumis à des lavages fréquents et réglementés. Les types courants comprennent les balances de table, les balances au sol, les balances à plate-forme, les trieuses pondérales et les balances de contrôle des portions.
Pour la production alimentaire, ces balances sont généralement fabriquées en acier inoxydable 304 ou 316, sont équipées de capteurs de pesage scellés et présentent des surfaces lisses et faciles à nettoyer afin de réduire le risque de contamination. Les balances utilisées dans les environnements alimentaires sont souvent classées IP67 ou plus afin de résister à des lavages réguliers et à l'exposition à des produits chimiques de nettoyage.
Le choix de la balance adaptée à l'industrie alimentaire dépend de l'application, de la précision requise, des normes d'hygiène et du régime de nettoyage, mais la durabilité, la protection contre les lavages et la facilité d'entretien sont toujours des critères essentiels.
Combien coûtent les balances hygiéniques ?
Le coût des balances hygiéniques varie en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment les matériaux utilisés, leur fonction, leur taille et leur capacité. Les balances hygiéniques bien conçues sont rarement l'option la moins chère à l'achat, mais elles sont conçues pour résister à des régimes de nettoyage rigoureux et à une utilisation quotidienne sans se détériorer, ce qui vous permet d'économiser de l'argent et de réduire les temps d'arrêt à long terme.
Quelle classe de protection IP dois-je rechercher (IP65, IP67, IP68) ?
L'indice IP approprié pour les balances dépend du degré d'humidité de l'environnement et de la manière dont la balance sera nettoyée :
- Les balances IP65 conviennent aux zones sèches et au nettoyage léger (résistance aux éclaboussures).
- Les balances IP67 sont idéales pour la production alimentaire et les environnements soumis à des lavages fréquents, offrant une protection efficace contre les infiltrations d'eau lors des nettoyages réguliers.
- Les balances IP68 sont conçues pour une immersion totale et sont rarement nécessaires dans les usines agroalimentaires.
Pour la plupart des applications alimentaires et de lavage, l'indice IP67 est recommandé pour garantir une fiabilité à long terme.
Les capteurs de force sont-ils protégés contre l'humidité et la corrosion ?
Oui. Dans les environnements alimentaires et soumis à des lavages intensifs, la protection des capteurs de pesage est essentielle. Les balances MWS utilisent des capteurs de pesage scellés conçus pour résister à la pénétration d'humidité, à la corrosion et aux produits chimiques de nettoyage.
Les cellules de pesage mal protégées sont l'une des causes les plus courantes de défaillance des balances dans les zones de production humides. Une conception hygiénique avec des composants scellés contribue à améliorer la fiabilité et à réduire les temps d'arrêt.
Quels sont les meilleurs matériaux pour les équipements de pesage dans les environnements alimentaires ?
Pour les environnements alimentaires, l'acier inoxydable de qualité 304 ou 316L est largement considéré comme le choix idéal. Ces qualités sont plus résistantes à la corrosion et mieux adaptées à une exposition régulière à l'eau, aux produits chimiques et aux agents nettoyants. Une finition par sablage aux billes de verre est également recommandée, car elle crée une surface lisse et uniforme, plus facile à nettoyer et moins susceptible de retenir les résidus.
Les petits composants ont-ils vraiment une incidence sur l'hygiène ?
Oui, les petits détails ont leur importance. Les fixations en sont un bon exemple. Même les boulons standard en acier inoxydable peuvent rouiller avec le temps lorsqu'ils sont exposés de manière répétée à des produits chimiques de nettoyage. Une fois la corrosion installée, le démontage des fixations pour l'entretien ou la réparation peut devenir difficile et prendre beaucoup de temps.
Les conceptions hygiéniques de haute qualité sélectionnent avec soin les matériaux, les finitions et les composants qui sont mieux adaptés aux environnements soumis à des lavages fréquents et plus faciles à utiliser tout au long de la durée de vie de la balance.
Pourquoi la conception hygiénique est-elle importante au-delà des surfaces visibles ?
La conception hygiénique concerne souvent ce que l'on ne voit pas. Les balances construites avec des châssis entièrement soudés et recouverts évitent les interstices, les joints et les extrémités ouvertes où l'humidité et les produits peuvent s'accumuler.
Ces crevasses cachées sont un lieu propice à la prolifération des bactéries, en particulier dans les environnements de production très actifs où le temps consacré au nettoyage est limité. Une construction entièrement scellée et soudée permet un lavage plus efficace et réduit le risque de contamination, contribuant ainsi à répondre aux attentes des auditeurs et des régulateurs.
Les balances fabriquées au Royaume-Uni sont-elles meilleures que les alternatives importées ?
Si les équipements importés à moindre coût peuvent être tentants, il convient toutefois de prendre en considération certains compromis pratiques. Les balances fabriquées au Royaume-Uni offrent généralement une meilleure cohérence de fabrication et une durée de vie plus longue, en particulier dans les environnements alimentaires exigeants.
Le support technique est également un facteur important. En cas de défaillance d'un composant ou de besoin d'entretien, il est généralement plus rapide et plus fiable de se procurer les pièces localement. Les délais d'approvisionnement longs ou les composants discontinués peuvent rapidement annuler les économies initiales réalisées.
Quelle est la durée de vie prévue d'une balance MWS ?
Les balances MWS sont conçues pour une utilisation à long terme dans des environnements alimentaires exigeants. Les balances fabriquées par MWS sont assorties d'une garantie à vie sur l'intégrité structurelle de la balance, reflétant la résistance de la construction en acier inoxydable soudé.
Les composants clés tels que les capteurs de pesage sont couverts par une garantie de 5 ans. Grâce à un entretien et un étalonnage réguliers, les balances MWS sont conçues pour offrir des performances fiables pendant de nombreuses années dans des environnements soumis à des lavages fréquents.
Est-il important d'entretenir et d'étalonner une balance alimentaire ?
Entretien et l'étalonnage sont essentiels pour maintenir la précision et la conformité. Une balance bien conçue doit être facile à étalonner et à entretenir, sans nécessiter d'outils spécialisés ou de logiciels propriétaires.
Il est également utile de vérifier que vous n'êtes pas lié à un seul fournisseur pour l'étalonnage ou la maintenance. La flexibilité dans ce domaine peut réduire les coûts et rendre l'entretien courant beaucoup moins perturbateur pour les opérations.
À quelle fréquence les équipements de pesage alimentaire doivent-ils être étalonnés ?
Les équipements de pesage alimentaire doivent généralement être étalonnés au moins une fois par an afin de garantir leur précision et de respecter les exigences de conformité.
Un étalonnage plus fréquent peut être recommandé si la balance est utilisée de manière intensive, exposée à des lavages réguliers ou utilisée pour des contrôles de production critiques. Un étalonnage régulier garantit une pesée précise, réduit les risques et facilite le respect des normes d'audit.
Proposez-vous des solutions de pesage sur mesure ?
Oui. La conception sur mesure est l'un des principaux atouts de MWS. Notre site de fabrication interne à Leicester nous permet de créer des solutions de pesage sur mesure, adaptées à vos besoins précis.
Capacités personnalisées :
Dimensions sur mesure :
- Des plateformes aux dimensions non standard pour s'adapter à votre espace
- Hauteurs personnalisées pour les besoins de chargement
- Des formes spécialisées pour des produits uniques
Conception spécifique à l'application :
- Intégration avec les lignes de production existantes
- Conceptions hygiéniques pour les environnements alimentaires et pharmaceutiques
- Solutions pour environnements extrêmes (température, corrosion, zones dangereuses)
- Systèmes multi-échelles à commande centralisée
Solutions industrielles :
- Systèmes de pesage de véhicules pour configurations de sites uniques
- Pesage aérien pour la transformation de la viande et du poisson
- Pesage de silos et de réservoirs avec montage personnalisé
- Intégration de convoyeurs pour lignes de production
- Systèmes de formulation de recettes avec plusieurs échelles
Intégration logicielle :
- Solutions personnalisées de gestion des données
- Intégration avec vos systèmes ERP ou WMS
- Contrôle automatisé des lots et des processus
- Systèmes de traçabilité et de reporting