Pourquoi l'étalonnage de vos manomètres est plus important que vous ne le pensez
Lors d'une récente réunion d'équipe, une remarque nous a marqués : de nombreuses entreprises ne réalisent pas qu'elles doivent étalonner leurs manomètres.
Cela peut paraître surprenant. Après tout, si un manomètre est installé sur une conduite de vapeur ou un tuyau de process, c'est sûrement pour une bonne raison, non ?
Pourtant, lorsque nous visitons des sites, y compris ceux de grands fabricants alimentaires, il est courant de voir des jauges cassées, bloquées sur zéro ou affichant clairement des valeurs erronées. Dans certains cas, environ 40 % des jauges que nous voyons sur place ne fonctionnent pas comme elles le devraient. Et souvent, personne ne s'en est aperçu.
« Nous nous fions au transducteur »
Dans de nombreuses usines, les mesures de pression sont transmises à un système SCADA via des transducteurs de pression. Les opérateurs surveillent les mesures numériques dans une salle de contrôle et supposent que tout va bien.
Le comparateur à cadran traditionnel avec une aiguille devient alors un simple contrôle visuel. Un rapide coup d'œil sur la ligne vous permet de savoir s'il y a de la vapeur dans le tuyau ou non.
Mais voici le problème : si cet indicateur ne fonctionne pas, il ne s'agit pas du tout d'un contrôle visuel.
En cas de coupure de courant et de déconnexion du système, l'affichage SCADA ne sera d'aucune utilité. Le seul indicateur immédiat de la pression dans cette conduite est le manomètre lui-même. Si ce manomètre est défectueux et que quelqu'un suppose que la conduite est sûre, les conséquences pourraient être graves. La vapeur sous pression ne pardonne pas. Retirer un raccord d'une conduite sous pression peut entraîner des blessures en quelques secondes.
Il est facile de considérer un indicateur défectueux comme un problème mineur. Ce n'est pas le cas.
Pourquoi cela n'est-il pas fait ?
Pour certaines entreprises, cela n'entre tout simplement pas en ligne de compte. À moins que la pression soit classée comme un point de contrôle critique dans un processus, il se peut qu'il n'y ait aucune pression directe en matière d'audit pour calibrer les jauges visuelles.
Le coût joue également un rôle, tout comme le temps d'arrêt perçu. Cela peut être perçu comme une tâche de maintenance supplémentaire qui requiert une attention particulière.
En réalité, le processus est simple. La plupart des jauges sont équipées de vannes d'isolement. Nous isolons la jauge, la retirons, la testons à l'aide d'un équipement calibré par l'UKAS, effectuons les petits réglages nécessaires, le cas échéant, puis la remettons en place. L'ensemble de l'opération prend généralement entre 25 et 30 minutes. Les perturbations sont minimes et un certificat de calibrage complet est délivré.
Souvent, une fois les risques expliqués, les équipes sur site comprennent immédiatement. La difficulté réside dans le fait que, sans exigence claire, cela peut passer au second plan dans la liste des priorités.
La sécurité n'est qu'une partie du tableau
Il y a également un argument financier.
Un indicateur imprécis peut masquer des problèmes sous-jacents. Une pression qui augmente ou diminue légèrement peut indiquer des fuites, des obstructions ou un équipement qui commence à tomber en panne. Si vous ne pouvez pas vous fier à la lecture, vous perdez cet avertissement précoce. Cela peut se traduire par une consommation d'énergie plus élevée, des processus de cuisson irréguliers ou des pannes évitables.
Dans les applications de cuisson à la vapeur, par exemple, les jauges sont soumises à rude épreuve. Elles peuvent se bloquer ou dériver au fil du temps. Pour les lignes très utilisées, un étalonnage semestriel est un bon point de départ. Les équipements moins fréquemment utilisés peuvent être étalonnés une fois par an. Tout dépend de l'importance de l'application et de sa fréquence d'utilisation.
La question clé est simple : si le compteur est là pour une raison, pouvez-vous vous fier à ce qu'il vous indique ?
Si la réponse est non, il est temps de le calibrer ou de le retirer complètement.
Un petit travail. Une grande différence.
Les manomètres sont souvent considérés comme des équipements secondaires. Jusqu'à ce qu'un problème survienne.
Un étalonnage régulier améliore la sécurité, favorise la cohérence des processus et vous aide à détecter les problèmes plus tôt. Il s'agit d'un investissement modeste par rapport au coût potentiel d'un incident ou d'une inefficacité prolongée.
Si vous souhaitez vérifier l'état de vos manomètres ou thermomètres, contactez l'équipe de MWS. Nous pouvons vous conseiller sur les intervalles d'étalonnage appropriés et effectuer un étalonnage traçable UKAS sur site avec un minimum de perturbations.
